纸堆翻转机液压系统设计
王灿才，王所杰
（青岛科技大学，青岛 266042）
4 结果与讨论
按照上述模型，设定纸堆高度 H=1 m，全开B系列纸张，定量 w=120 g/m2铜版纸，摩擦因数为μ=0.3，纸张厚度为d=0.092，液压系统工作压力 p=15MPa，L1=1.0 m， L2=0.3 m，通过模型计算可以得到：D1=52 mm， D2=72 mm。
取 D1=55 mm， D2=80mm，制作油缸及纸堆翻转机，电动纸堆翻转机参数，完成全部结构的设计与制造。制作成的样机和液压系统见图4。“夹紧”时，三位四通换向阀 2 由电磁阀带动连同左位，电动纸堆翻转机，高压油液经齿轮泵，减压阀，电磁换向阀2，单向阀 6，节流阀 11，液压缸 17。高压油推动活塞推出，此时油缸 17 推出。同时另一路油路，经过电磁换向阀 3，单向阀 7 和节流阀 13，将油缸18 推出。此时在这 2 个油缸的驱动下把纸堆夹紧。达到设定的压力后，压力继电器发出信号，电磁换向阀 2 和 3 被接通，滑至中位，油路被切断，液压泵卸荷，油缸未卸荷。此时由于液控单向阀的存在，和三位四通换向阀的 P 型中位机能，油缸的油不会回流至油箱，从而实现液压缸的保压。“打开”时，此时液控单向阀 6， 8 和节流阀 12， 14首先被接通，单向阀6， 8 被打开，从而使液压缸 17 和18 中的高压液压油通过节流阀、三位四通电磁换向阀的 P型中位、减压阀与油箱连同，实现液压缸的缓慢释压，将纸堆松开，释压的快慢由 12， 14 中的节流阀调节。
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印刷安全生产的五大隐患！
印刷安全生产的五大隐患！
除脏
习惯操作
无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象，影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
安全隐患
这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。
预防措施
(1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构，确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。
(2)操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。
(3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。
在日常生产中，一定要树立安全的思想，培养良好的操作习惯，否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的。
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德国BUSCH SWH-SA125RLA / 155RLA / 180RLA 半自动型纸堆翻转机
功能特点
·编程控制，实现高效的纸堆操作
·采用液压驱动方式，无须安装防护栏
·自动控制开始与结束的全自动的吹风程序
在操控台上可选择3种操作流程：
·翻转纸（纸板）堆
·吹风、对齐、闯纸
·吹风、对齐、闯纸、翻转吹风参数可设定，也可编程控制
·在吹风位置检测操作台打开
·移动于操作台之间的吹嘴数量
·吹风量、速度 ·闯纸强度
·挤压纸堆或维持纸堆现状
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