纸堆翻转机液压系统设计
王灿才,王所杰
(青岛科技大学,青岛 266042)
4 结果与讨论
按照上述模型,设定纸堆高度 H=1 m,全开B系列纸张,定量 w=120 g/m2铜版纸,摩擦因数为μ=0.3,纸张厚度为d=0.092,液压系统工作压力 p=15MPa,L1=1.0 m, L2=0.3 m,通过模型计算可以得到:D1=52 mm, D2=72 mm。
取 D1=55 mm, D2=80mm,制作油缸及纸堆翻转机,电动纸堆翻转机参数,完成全部结构的设计与制造。制作成的样机和液压系统见图4。“夹紧”时,三位四通换向阀 2 由电磁阀带动连同左位,电动纸堆翻转机,高压油液经齿轮泵,减压阀,电磁换向阀2,单向阀 6,节流阀 11,液压缸 17。高压油推动活塞推出,此时油缸 17 推出。另一路油路,经过电磁换向阀 3,单向阀 7 和节流阀 13,将油缸18 推出。此时在这 2 个油缸的驱动下把纸堆夹紧。达到设定的压力后,压力继电器发出信号,电磁换向阀 2 和 3 被接通,滑至中位,油路被切断,液压泵卸荷,油缸未卸荷。此时由于液控单向阀的存在,和三位四通换向阀的 P 型中位机能,油缸的油不会回流至油箱,从而实现液压缸的保压。“打开”时,此时液控单向阀 6, 8 和节流阀 12, 14被接通,单向阀6, 8 被打开,从而使液压缸 17 和18 中的高压液压油通过节流阀、三位四通电磁换向阀的 P型中位、减压阀与油箱连同,实现液压缸的缓慢释压,将纸堆松开,释压的快慢由 12, 14 中的节流阀调节。
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印刷安全生产的五大隐患!
印刷安全生产的五大隐患!
除脏
习惯操作
无论是轮转机还是单张纸胶印机,经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象,影响产品质量。这时,操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
安全隐患
这种操作属于违规的危险操作,在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除,可用时间相当短暂,且用力大小擦不掉,只有早下手,用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉。稍有失误,手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托,很可能将一只手带进滚筒,而造成轧手事故。
预防措施
(1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构,确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。
(2)操作时要注意力集中,不要悬空操作,擦脏点时,手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上,或靠在水辊防护安全罩上,特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。
(3)如果脏点太多影响印刷,应停机检查,及时更换胶辊或纸、墨,从根本上解决问题。
在日常生产中,一定要树立安全的思想,培养良好的操作习惯,否则一旦发生事故,产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。不良的操作习惯是引起安全隐患的。
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德国BUSCH SWH-SA125RLA / 155RLA / 180RLA 半自动型纸堆翻转机
功能特点
·编程控制,实现高效的纸堆操作
·采用液压驱动方式,无须安装防护栏
·自动控制开始与结束的全自动的吹风程序
在操控台上可选择3种操作流程:
·翻转纸(纸板)堆
·吹风、对齐、闯纸
·吹风、对齐、闯纸、翻转吹风参数可设定,也可编程控制
·在吹风位置检测操作台打开
·移动于操作台之间的吹嘴数量
·吹风量、速度 ·闯纸强度
·挤压纸堆或维持纸堆现状
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