纸堆翻转机液压系统设计
王灿才，王所杰
（青岛科技大学，青岛 266042）
2.2夹持力的确定
上下夹板要夹紧纸堆，在水平位置时（图2a），夹持的力应该大于纸堆的重力G。为了保证纸页在翻转时不零乱，则必须保持足够的夹持力，使纸页之间不产生滑动（图 2b）。每张纸受到 2 个摩擦力 f和自身的重力 G"。要使得纸张不滑落，必须 2f≥G"，而 f=Nμ，N 为纸张的夹持力，电动纸张翻转机价格，夹持力
如果考虑纸堆所有纸张的重量，则 2个夹板之间的夹持力应该满足：
纸张的摩擦因数根据纸张的表面情况而定，一般非涂料纸的摩擦因数在 0.5～0.7 之间，涂料纸的摩擦因数在 0.3～0.6 之间[14]。
纸堆翻转机有什么用途？
纸堆翻转机有什么用途？
长期以来，印刷作业中的供纸方式以人工搬运为主，除尘方式也不尽理想。不仅造成了纸张表面的污损，成品率的下降，还浪费了大量劳动力。随着现代印品对印刷质量要求的不断提高，对纸张的处理也提出了更高的要求，进而敦促了纸张多方位整理设备的产生。纸堆整理机能自动完成纸堆的整齐、松开、除尘、翻转过程，即节省劳动力又避免了人工操作对印刷品表面的影响，是印刷过程中必备的辅助设备。
纸堆整理机，又称纸堆翻转机或倒纸机，其功能包括翻纸、吹风、清除杂质、干燥、对齐、闯纸和松纸，用途如下：
在印刷前使用
1、可清除纸毛、纸屑等杂质，改善待印纸张的表面质量，并减少双张进纸的可能;由于纸张表面质量的改善，印刷机速度可提高3%--5%，提高了劳动生产率;
2、可代替预码纸，省时又省力;可用于双面印刷。
3、大大减少了纸毛、纸屑等杂质进入印刷机的情况，延长了印刷机的寿命;
4、由于纸毛和纸屑等杂质造成的废品和次品的大幅下降，可提高成品率2%--3%。
在印刷后、中转工位、切纸和模切前使用
1、可清除喷粉、加快油墨干燥，快速地减少印张由于油墨溶剂带来的气味(这一点对食品包装相当重要);
2、防止粘张、背后蹭脏等质量问题的发生;
3、节省大量的人力。
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新型纸堆翻转机的结构设计及研究
李松梅 ，赵 伟琨 ，常 德功
(青 岛科技 大学机电工程学院，山东 青岛266061）
1.2.3推拉装置
根据翻转需求，通过推拉装置向上推举90度后，旋转装置将夹紧装置旋转180度，再通过推拉装置 将夹紧装置回放9O度，即可实现纸堆的翻转。推拉装置在工作过程中承受装置本身及纸堆的重量，是结构设计的关键。在推拉装置中可采用2种液压驱动方式：一种上推式，另一种下拉式 ， 如图 5所示 。在上推式中，电动纸张翻转机，活塞杆头部的运动轨迹是以平台轴为中心划圆弧，活塞杆在运动过程中，平台轴和铰接位置的连线与活塞杆始终接近9O度，可以较好地利用液压缸的推拉力。下拉式中活塞杆伸出长度与翻转角度有关，在极限位置时有效拉力较小，需要在活塞杆划过位置开摆动槽，占用空间较大。为使整装置结构紧凑，采用上推驱动方式。在上推式驱动中采用直接驱动形式，具有结构简单 、成本低廉 、工作效率高 、故障率较低的特点。其工作原理：将液压缸安装在基座上，缸体绕液旋转，活塞杆头部与翻转托板铰接，铰接位置在平台轴下方，通过活塞杆伸出和收回动作驱动夹紧装置绕平台轴旋转 。
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