实用新型公开了一种钢板仓仓板分步冲孔装置,包括机架和若干个冲孔机构,机架上设有直线导轨,冲孔机构设置在机架上并能够沿着直线导轨滑动,冲孔机构包括油缸、立柱、上模板、冲头和下模板,油缸设置在上模板上方,油缸的活动端靠近上模板的顶面设置,冲头设置在上模板与下模板之间,下模板上设有下料孔,下料孔的数目与冲头的数目一致,下料孔的位置与冲头一对应设置在冲头正下方,该实用新型结构小巧、灵活,加工不同吨位的仓板时不需要拆装立柱,只需要调整冲孔机构的数量,并且在加工仓板波谷处的通孔时,不需要将仓板翻面,也不需要开闸落料坑,整机安装方便,可以简化仓板通孔加工工序,提升生产效率。
1、一种钢板仓仓板分步冲孔装置,其特征在于:包括机架和若干个冲孔机构,机架上设有直线导轨,冲孔机构设置在机架上并能够沿着直线导轨滑动;冲孔机构包括油缸、立柱、上模板、冲头和下模板,油缸设置在上模板上方,油缸的活动端靠近上模板的顶面设置,冲头设置在上模板与下模板之间,下模板上设有下料孔,下料孔的数目与冲头的数目一致,下料孔的位置与冲头一对应设置在冲头正下方。
2、一种钢板仓仓板分步冲孔装置,其特征在于:油缸为两个,上模板下方设有用于使其在下压过程中保持水平状态的联动机构。
3、其特征在于:联动机构包括两根传动柱和连接在传动柱底端的连杆,传动柱分别设置于上模板的两端端部。
4、每个冲头外侧均设有冲头导套、上模板与冲头的顶端之间设有垫板。冲头的底端与下模板之间设有下料板。
5、冲孔机构的数量为一至六个,下模板的表面为波纹状。
传统的钢板仓冲孔机构只能加工板材上位于波峰的孔,当加工位于波谷的孔时,则需要从板材反面重新冲孔,因为冲孔会导致板材弯曲,在第二次冲孔时需要在地上人工开凿落料坑,才能保证安全顺利的落料。而开凿落料坑不仅耗费人工成本,而且还会对机器安装的场地产生附加要求,操作起来极不方便。
大型钢板库注意事项
我公司承建的大型水泥钢板库基础,采用无柱自浮原理与具有内聚反浮作用力的环形基础,边沿基础为外切向,库荷加大可使中间层向心流动,在不同地质反浮作用下产生荷载能力,同时库体面积较大不存在倾斜现象,确保基础的沉降幅度的均匀性,它是一种具有全新理念的荷重库。为确保钢板仓的使用安全,在使用过程中必须注意以下事项:
(1) 每年应定期进行防腐检测,定期进行防腐处理。
(2) 钢板仓在使用过程中禁止偏心卸料。
(3)为确保库体正常安全使用,必须在施工,试装料,正常使用三个阶段按国家相关规范规定做好沉降观测,更应密切注意库基础沉降差异,沉降观测记录送建造单位一份。
(4) 初次装料分三次装满,第二次30%,第三次30%。
(5) 钢板仓使用运转前,如果厂方安装钢板仓辅助设备,必须与建造单位结合,经商讨后方可进行安装。
(6)出料管口在基础外与其他设备连接,必须使用软连接,如果擅自安装库体出现变形及其他问题一切后果自负。
(7)使用单位在使用过程中严格遵守以上事项,不得私自更改。
对于钢板仓的使用,很多对使用方法都不是特别了解,特别是在钢板仓的次使用时,应注意什么,很多人不知道,今天鑫正钢板仓会带大家一起找出问题。
在钢板仓初始进料过程中,可能出现一系列的问题,如倾斜、储层倾角等。以下是钢仓的使用说明,用户要认真阅读,提高钢板仓的使用寿命。为保证钢板仓的安全和正常使用,对于载时必须按照相关验收标准进行规定,初始进料必须是三次充、前40%、35%、三、25%、每一次的完成后,要站在一段时间,不到一个月前的2个,不少于2个月。对偏心装卸的现象,要防止装卸,硫化棒,必须先卸下仓。在施工中,试装、三个阶段的正常使用,也应严格按照国家有关规定,进行沉降测量,应密切注意井底底沉降和沉降,观测记录的差异应妥善保存。
钢板仓在装载和正常使用过程中,若有任何异常情况应停止充电,并做好结算记录,采取应急措施,及时妥善处理,通知相关单位。
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