氧气的纯度：氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素之一。经常有客户反映机器一切状况正常的情况下切不透钢板或者切面不够光滑，挂渣多的现象，这个时候我们会建议客户更换氧气再切割。因为氧气纯度低，不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割会速度下降25%，而耗氧量会增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，不利于气割;要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达99.6%以上。无论从切割质量还是切割效率来看，氧气的纯度对数控火焰切割机都有着至关重要的影响！很多钢材切割企业在使用数控火焰切割机时，没有购买和使用优化套料软件，便携式数控切割机，仅仅购买和使用NC转换软件，仍然停留在手工编程，在数控系统上编程的原始方法。即使用简单的NC转换软件，把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机数控系统上进行人工排料和矩阵排料，在钢板上进行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使数控切割机大部分的时间处于等待编程的状态，大大降低了切割机的生产效率，而且钢材边角余料大量产生，浪费更加严重，导致切得越快，切得越多，浪费越多。数控切割是指数控火焰、等离子等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
数控等离子切割机是我们再进行相关的金属加工，以及化工材料和金属和工艺制作汽车机床设计当中一个非常重要的组成工具，它通过各种季节的一个存在，帮助我们进行热加工处理，并且减少在加工的过程当中，可能对这些金属造成的一个热性形变，大程度上的帮助，数控切割机哪个牌子好，我们实现了金属的一个有效加工过程，是在使用的过程当中一个非常重要的工具，近些年来频繁的使用，在各项工业的组成过程当中，尤其是类似于汽车行业，这样金属使用较多的行业。对火焰的调整，必须将割火焰调整到较佳，过大或过小都会影响铸坯的割面，数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学，只需要几个小时，您就能掌握基本的火焰调节要领；机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割的摆动，进而影响到切割效果。在数控切割中，由于数控系统即控制器没有使用好，合肥数控切割机，或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验，使企业面临着诸多切割质量问题，普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题，造成钢材浪费
氧气的压力：随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到大值，再增大压力，数控等离子切割机，可切割的厚度反而减小。这是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！数控切割在行业应用及发展状况：数控切割目前在我国正处在迅速发展的上升阶段，将逐步取代手工切割和机械切割的主导地位。数控切割的切割质量和切割效率相对手工切割和机械切割有了大幅提高，特别是取代手工切割用来切割各种不规则的异形件。数控切割由于切割效率更高，必须使用自动优化套料编程技术和软件，特别是自动优化套料软件，而且要使用系统稳定，切割工艺完善，切割经验丰富的数控系统。根据零件的加工精度要求选择便携式数控切割机，便携式数控切割机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。便携式数控切割机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。装夹方便、夹具结构简单直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
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